制冰機(jī)四大件：壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器。其中壓縮機(jī)是制冰機(jī)最重要的部件，為制冰系統(tǒng)提供動(dòng)力。如果壓縮機(jī)損壞制冰機(jī)就不能工作，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家，并要求更換，具體操作步驟如下。

壓縮機(jī)更換前，務(wù)必切斷制冰機(jī)組電源。否則將有觸電的危險(xiǎn)。在拆除壓縮機(jī)電源時(shí)，應(yīng)做好每一根電線與相應(yīng)接線柱的標(biāo)識(shí)，以便更換壓縮機(jī)后恢復(fù)電源接線。 切斷電源后排空制冷劑，用內(nèi)六角將高、低壓側(cè)閥門(mén)打開(kāi)，注意作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)，以免操作人員窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人員被冷媒凍傷。若有條件的話，應(yīng)將冷媒回收，而不是直接排放，以保護(hù)環(huán)境。

拆除吸、排氣管前，保證系統(tǒng)內(nèi)冷媒已經(jīng)放盡。用氣焊加熱焊接口，焊接口焊料融化后，拔出吸、排氣管。整個(gè)燒焊過(guò)程中，務(wù)必充氮操作，氮?dú)鈮毫?.5±0.1kgf/cm2，以避免銅管氧化產(chǎn)生氧化皮，也留意銅管內(nèi)壁是否有雜質(zhì)異物存在，若有則及時(shí)清除。焊接時(shí)，要注意控制好火焰方向，避開(kāi)套管、海綿。電線等。

換上新壓縮機(jī)，壓縮機(jī)搬運(yùn)的過(guò)程中，壓縮機(jī)傾斜角度不得大于45°。 拔壓縮機(jī)膠塞必須先排氣管后吸氣管，拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時(shí)間不要超過(guò)10分鐘，防止空氣水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，影響機(jī)組性能。焊接前，清除連接管焊點(diǎn)表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物，保證焊接接合面的清潔與干燥。整個(gè)焊接過(guò)程中務(wù)必充氮保護(hù)，氮?dú)鈮毫?.5±0.1kgf/cm2，且保證氮?dú)獾竭_(dá)焊接位置，以免焊接處銅管氧化產(chǎn)生氧化皮。焊接時(shí)，要注意控制好火焰方向，避開(kāi)套管、海綿。電線等。

吸、排氣管焊接好后需保壓檢漏。用于保壓的氣體只能是氮?dú)狻⒍趸嫉榷栊詺怏w，嚴(yán)禁以空氣、氧氣、乙炔、制冷劑等替代，以免出現(xiàn)安全事故。 打壓前，應(yīng)在系統(tǒng)試壓檢漏管路上接入壓力檢測(cè)儀表，并按安全要求連接壓縮氣體鋼瓶，檢查系統(tǒng)各閥門(mén)的開(kāi)啟情況 先將壓力打至0.3MPa后停止加壓，觀察5分鐘檢查壓力是否有明顯下降；再次將壓力升至1.5MPa后停止加壓，觀察5分鐘檢查壓力是否有明顯下降；此后將壓力升至指定壓力（R22系統(tǒng)約2.6MPa、R410a系統(tǒng)約3.8MPa），并記錄周?chē)h(huán)境溫度。放置24小時(shí)后壓降在0.02MPa以?xún)?nèi)為合格（溫度變化1℃，壓力大約變化0.01MPa）。 如保壓不合格，說(shuō)明系統(tǒng)有漏。一定要對(duì)系統(tǒng)檢漏。查處漏電后重焊或補(bǔ)焊，再重復(fù)以上保壓步驟，直至合格。

任何系統(tǒng)在完成安裝，保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分。 嚴(yán)禁用制冷劑吹掃管道的方法進(jìn)行排空。該方法很難徹底清除系統(tǒng)里的空氣和水分，尤其系統(tǒng)管道較長(zhǎng)時(shí)。嚴(yán)禁用壓縮機(jī)運(yùn)行排氣來(lái)抽真空，這將導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀。 用真空泵抽真空是確保系統(tǒng)排除空氣和水分的唯一方法。抽真空時(shí)，需根據(jù)冷媒管道的長(zhǎng)短，選擇合適的真空泵。真空泵太小將導(dǎo)致抽真空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或達(dá)不到需要的真空度。

1、 抽真空前，系統(tǒng)中保壓用的氣體應(yīng)排放干凈，以表壓減至0MPa為準(zhǔn)。

2、將壓力表的公共接頭與真空泵上的吸氣接口連接；將壓力表上的高、低壓接口頭分別與系統(tǒng)的高、低壓側(cè)的檢修閥相接。在壓力表中的閥關(guān)閉時(shí)，打開(kāi)檢修閥，至大約在前后閥座中間的位置。

3、起動(dòng)真空泵并慢慢地打開(kāi)壓力表管閥，開(kāi)始抽真空。必須借助壓力表管閥來(lái)限制真空泵的吸氣壓力，以避免真空泵電機(jī)過(guò)載。

4、真空度到-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）后，再繼續(xù)抽0.5～1小時(shí)，關(guān)閉高、低壓截止閥，停真空泵。

5、抽真空完成后，保持6小時(shí)，真空度沒(méi)有改變即可充注制冷劑。 6、如真空度不能保持，說(shuō)明系統(tǒng)有漏，需重新對(duì)系統(tǒng)檢漏并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊至合格。

機(jī)組灌注量應(yīng)根據(jù)銘牌要求及內(nèi)外機(jī)連接管路的長(zhǎng)短，通過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算得來(lái)。灌注時(shí)，需用電子秤準(zhǔn)確衡量冷媒的灌注量。 制冷劑以液態(tài)的形式充入液管側(cè)，并觀察電子秤，直至所需的灌注量。如果不開(kāi)機(jī)加不進(jìn)系統(tǒng)，則讓系統(tǒng)按制冷全負(fù)荷運(yùn)行，制冷劑以氣態(tài)的形式充入氣管側(cè)，并觀察電子秤，直至所需的灌注量。

恢復(fù)壓縮機(jī)電加熱帶、感溫包等電器元件至原來(lái)位置。 恢復(fù)電源，確保機(jī)組接地良好。并點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，看其是否反轉(zhuǎn)。 開(kāi)機(jī)試運(yùn)行。聽(tīng)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)有無(wú)異響，空調(diào)各模式運(yùn)行是否正常，機(jī)組電流是否在合理范圍內(nèi)。一切正常后制冰機(jī)組維修完成。 其他空調(diào)零部件（例如膨脹閥、干燥了過(guò)濾器、冷凝器等）的更換維修，與壓縮機(jī)類(lèi)似，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行維修。